高頻直縫鋼管在燃?xì)夤こ讨械膽?yīng)用

  鋼管是燃?xì)夤こ讨袘?yīng)用最多的管材。其主要優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)度高、韌性好、承載應(yīng)力大，抗沖擊性和嚴(yán)密性好，可塑性好，便于焊接和熱加工，壁厚較薄、節(jié)省金屬。但其耐腐蝕性較差，需要有妥善的防腐措施。燃?xì)夤こ讨惺褂玫匿摴芤话阌筛哔|(zhì)低碳鋼(Q235)或低合金鋼(16Mn)制成。

  用于城市燃?xì)夤艿赖匿摴苤饕袩o(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩大類(lèi)。無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度很高，但受生產(chǎn)工藝和成本的限制，一般是DN200以下的小口徑鋼管。焊接鋼管種類(lèi)較多，按焊接方式可分為直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管兩類(lèi)。其中，直縫焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)直縫管)又包括直縫雙面埋弧焊(LSAW)鋼管和高頻電阻焊(ERW)鋼管等幾種。螺旋縫焊接鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)螺旋管)則是螺旋縫雙面埋弧焊(HSAW)鋼管。

  降直縫管和螺旋管的制造工藝進(jìn)行比較，則前者的優(yōu)勢(shì)在于：

  ①螺旋管的制造工藝決定其殘余應(yīng)力要大于直縫管，因直縫管采用整體擴(kuò)徑工藝，殘余應(yīng)力接近零，而螺旋管不能做到這一點(diǎn);

  ②螺旋管焊縫錯(cuò)邊量大多在1.1~1.2mm范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)邊量要小于壁厚的10%，對(duì)于薄壁管，錯(cuò)邊量很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而直縫管不存在此問(wèn)題;

  ③與直縫管相比，螺旋管焊縫流線(xiàn)較差，應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重;

  ④螺旋管熱影響區(qū)大于直縫管，而熱影響區(qū)是焊管質(zhì)量的關(guān)鍵;

  ⑤螺旋管幾何尺寸精度差，給現(xiàn)場(chǎng)施工，如對(duì)口、焊接帶來(lái)一定困難;

  ⑥同樣管徑，螺旋焊管可能達(dá)到的厚度遠(yuǎn)小于直縫管，如直縫管板厚一般為6~25mm，最厚可達(dá)45mm，而螺旋管壁厚最大只能達(dá)到18mm;

  ⑦直縫管焊縫比螺旋管縮短60%，焊縫缺陷出現(xiàn)概率低;

  ⑧直縫管母材為單張控軋鋼板，可進(jìn)行100%無(wú)損探傷，而螺旋管母材為熱軋鋼板卷，不能做到100%的無(wú)損探傷;

  ⑨直縫管采用先成型后焊接的工藝，在焊接前有條件檢查成型縫的質(zhì)量，焊縫的間隙、坡口、錯(cuò)邊等可檢測(cè)處理，而螺旋管采用邊成型邊焊接的工藝，即使在焊接進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)邊、開(kāi)縫等缺陷也很難隨時(shí)停機(jī)處理，可見(jiàn)直縫管的焊接質(zhì)量要優(yōu)于螺旋管。

  因此，直縫管的工藝質(zhì)量綜合性能要憂(yōu)于螺旋管。目前國(guó)內(nèi)直縫管的生產(chǎn)情況是：公稱(chēng)直徑DN400及其以下為高頻電阻焊鋼管，公稱(chēng)直徑DN400以上為直縫雙面埋弧焊鋼管。對(duì)于直縫雙面埋弧焊鋼管，按成型工藝的不同，共有UOE、JCOE、HME、RBE和PFP等五種成管方式，以前兩者最為常見(jiàn)。由于UOE成型焊接鋼管生產(chǎn)線(xiàn)的成型設(shè)備技術(shù)含量高，生產(chǎn)效率高，成型工藝較簡(jiǎn)單，成型好，成型后焊接應(yīng)力小;且由于生產(chǎn)中采用水壓整體擴(kuò)徑，可有效消除鋼管內(nèi)應(yīng)力，提高了管材的強(qiáng)度和尺寸精度，所以質(zhì)量?jī)?yōu)于JCOE成型焊接鋼管。但是，螺旋管用卷板制管，造價(jià)比用鋼板卷制的直縫鋼管低廉。而且，螺旋管的焊縫在管子上形成的線(xiàn)條比直縫管均勻，焊縫避開(kāi)了主應(yīng)力方向。所以螺旋管在城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)中也還是有一定應(yīng)用。